Herstellungsprozess von Zirkoniumnitrat: Hochwertiges Produkt, keine Mutterlaugenrückstände, geringer Energieverbrauch und keine Abwasserentsorgung.
Zrkoniumnitrat ist eine anorganische Verbindung mit der chemischen Formel Zr(NO3)4·5H2O. Es findet breite Anwendung in der Chemie und anderen industriellen Bereichen.
Keramikindustrie: In der Keramikindustrie wird Zirkoniumnitrat als Farbstoff und Bestandteil von Beschichtungen verwendet.
Chemisches Reagenz: In chemischen Reagenzien kann Zirkoniumnitrat in Fällungsanalysen oder Trenntechniken verwendet werden.
Vorläufer von metallischem Zirkonium: Zirkoniumnitrat wird auch als Vorläufer von metallischem Zirkonium zur Herstellung von hochreinem metallischem Zirkonium verwendet.
Feuchtigkeitssensor: Aufgrund seiner hohen Hygroskopizität kann Zirkonnitrat auch als Feuchtigkeitssensor in relativen Hygrometern verwendet werden.
Herstellung feuerfester Materialien: Zirkoniumnitrat kann als Reagenz zur Bestimmung von Kalium und Fluor sowie bei der Herstellung feuerfester Materialien verwendet werden.
Ternärer Katalysator: In industriellen Anwendungen wird Zirkoniumnitrat häufig bei der Herstellung von ternären Katalysatoren, Zwischenprodukten aus Zirkoniumverbindungen und chemischen Reagenzien verwendet.
Synthese von Zirkoniumsalzen, Zirkonaten und Zirkoniumkomplexen: Zirkoniumnitrat kann auch als wichtiger Rohstoff für andere chemische Reaktionen dienen, beispielsweise für die Synthese von Zirkoniumsalzen, Zirkonaten und Zirkoniumkomplexen.
Bei dieser Technologie wird Zirkoniumcarbonat als Rohstoff verwendet und mit Salpetersäure umgesetzt. Die resultierende Lösung wird dann durch Vakuumverdampfung und Trocknungsverfahren bei niedriger-Temperatur behandelt, um schließlich qualifiziertes Zirkoniumnitrat herzustellen.
Vorteile:
1. Keine Mutterlaugenrückstände, hervorragende Produktqualität
Die Verwendung von Zirkoniumcarbonat als Rohstoff zur Herstellung von Zirkoniumnitrat führt zu keinen Rückständen der Mutterlauge. Die Produktklarheit kann unterhalb der Norm Nr.. 4 erreicht werden, bei stabiler Qualität und einem Gehalt (als ZrO2) größer oder gleich 28 %.
2. Produkte können unterschiedliche Kundenbedürfnisse erfüllen
Spurenqualitätsindikatoren fester Produkte sind kontrollierbar;
Die von der Katalysatorindustrie benötigte Konzentration flüssiger Produkte kann individuell angepasst werden.
3. Geringer Energieverbrauch, keine Abwasserentsorgung
Durch den Einsatz der Niedrigtemperatur-Vakuumverdampfungs- und -trocknungstechnologie wird der Energieverbrauch effektiv reduziert und es wird kein Abwasser eingeleitet, was den Betrieb umweltfreundlich macht.